摘要
从ＬＮＧ项目特点来说，其介质具有低温性，在进行仪表的选择时，要重点做好仪表的低温检测原理分析，明确仪表安装方式以及注意事项。现结合项目实际经验，针对ＬＮＧ项目中低温仪表的选用，及安装调试过程中遇到的问题，做简单的论述，总结了注意事项，为相关工程提供参考。
引言
纵观行业发展，博莱克威奇（ＢＬＡＣＫ＆ＶＥＡＴＣＨ）中型规模天然气液化技术始终处于**地位，已经生产大约１．６亿吨液化天然气。该工艺不仅操作简单，设备使用数量少，运行效率高，而且投资和运营的成本较低。在已投产的液化天然气工厂生产中，大多应用ＰＲＩＣＯ单级混合制冷工艺。主要是因其具有液化天然气产能的优势，且原料气组分灵活。目前，在中国博莱克威奇和康泰斯，已建立２３条液化天然气生产装置，在生产方面彰显了不错的优势，总产能已经超过１２５００ｔ／ｄ，并且处于不断增长的态势。
１ ＬＮＧ特点分析
液化天然气为新型能源，属于清洁高效能源类型，因而备受企业青睐，被广泛应用于各行业。目前，ＬＮＧ贸易在能源市场的地位不断提升，ＬＮＧ接收站以及液化站的建设不断增加，如何选择低温仪表，成为项目建设的关注重点。在常压状态下，气态天然气可冷却到－１６２℃，也就是凝结成为ＬＮＧ。ＬＮＧ的主要组分为甲烷，一般情况下，被储存在１１２Ｋ（－１６１．１５℃）、压力大小为０．１ＭＰａ左右的低温储罐内，ＬＮＧ密度是标准状态下甲烷密度的６００多倍。为保证天然气使用的安全性和可靠性，要做好项目建设的严格把控，选择适合的仪表。现结合具体项目，分析如何选择和安装低温仪表。
２ ＬＮＧ项目中低温仪表的选择及安装注意事项
２．１温度仪表
在常压状态下，液化天然气的温度为－１６２℃，对ＬＮＧ进行温度测量，多选择热电阻ＰＴ１００温度传感器装置。热电阻ＰＴ１００在低温状态下可以测量到－２００℃，并且精度很高，性能比较稳定，具有较好的重复性。从ＬＮＧ项目实际来说，储罐温度测量的实现，是在ＬＮＧ储罐内部设置储罐多点温度计，进而完成相应的测量工作。一般来说，ＬＮＧ储罐的内壁、底部以及吊顶等部位，都是储罐多点温度计的安装位置，在冷却过程以及具体操作时，均能开展温度监测。除此之外，ＬＮＧ储罐的内外罐间隙，也会设置储罐多点温度计，基于温度参数的变化，实现储罐泄漏的监测。

以昆仑能源华油天然气四川广安液化天然气２万方储罐为例，在安装多点温度计过程中，内罐底部温度热电阻需要从内罐浮顶进入罐内，沿罐壁垂直向下固定在罐底部。如需夹层底部温度测量，则需要将温度热电阻沿外罐壁垂直而下，固定在罐底夹层的氮气管上，每间隔４ｍ布置１个电缆固线器，如图１所示。
然后利用多孔法兰（结合ＬＮＧ项目的实际情况来选择法兰的孔数以及尺寸大小），将其接到ＬＮＧ罐顶的温度变送器接线箱内部，再使用多芯电缆把４～２０ｍＡ信号发送到控制系统。现场安装ＲＴＤ热电阻建议选用双支，方便以后检修更换。图２为ＬＮＧ储罐温度显示。

２．２ 液位仪表
从ＬＮＧ低温测量实际来说，低温液体液位的测量，可以选择的方法有很多。在实际运用中，要结合ＬＮＧ项目特点以及设备的具体情况，来选择*为适合的方法。以“时达绿能液化天然气１００万标准立方米／天”项目的重烃分离罐液位为例，分析中小型液化天然气储槽以及低温压力容器的液位测量方法。目前，其主要采取以下方法：
（１）差压法。在小型ＬＮＧ储罐内，开展低温液体液位的测量，多采用差压法。该方法是从储罐底部以及顶部，各引出一个引压管，对两个引压管的压力差大小进行测量，也就是储罐内部液柱产生的静压力，进而确定储罐内部的液柱高度。根据现场显示的结果，也可以利用石灰液位计，把采集的信号发送给中控室，*终显示和报警，辅助储罐或者系统的控制联锁。从方法的应用实际来说，此方法不仅原理简单，而且使用比较方便，能够连续指示液位。
在现场实际操作过程中，由于引压管内部吹扫不干净，导致磁性液位计膜片变形，引起液位测量波动。解决方法：拆卸引压管，重新吹扫管道，清理膜片杂质，如图３所示。
（２）低温型带真空夹套的石灰液位计。对小型低温压力容器，开展液位测量作业，可以使用此类液位计，其基于原结构，在测量筒以及平衡连接管外侧，设置了真空保温层。因此，即使平衡管以及测量筒内部的液体处于低温状态，由于外部设置了真空保温层，控制了低温液体以及外界空气温度因素的影响，避免液位计冷凝，进而消除了结冰的问题。在现场液位测量作业中，使用石灰液位计装置，因其结构简单，且观察清晰明了，进而在低温场合被广泛应用。
现场磁翻板液位计（图４）由于储罐压力偏高，正常生产时为３ＭＰａ，导致磁翻版液位计浮子被压扁。解决方法：寻找能够生产耐高压低密度液位计浮子厂家。

２．３ 流量仪表
在选择流量仪表时，要结合天然气工程的流程特点以及工艺要求。开展低温介质流量的测量作业，如果用于监测控制，而且精度要求不是很高，可以选择节流式流量计，或者选择转子流量计。如果用于交接计量，而且精度要求比较高，则选择低温介质流量计。利用节流装置，进行ＬＮＧ流量的测量，选择较高压差，能够确保测量的精准度，并且缩短上游侧必要的直管段长度。不过，若压力达到饱和蒸汽压时，液化天然气很容易发生闪蒸，基于此情况，应合理选择差压。
鉴于以往的工程经验，孔板的选择不仅需要达到特定的技术要求，还得具有经济实用性。因为孔板没有可动部件，所以不需要考虑润滑和摩擦问题，但需要注意的是，孔板的量程范围很小，只有１∶３，并且孔板适宜的*小管径是ＤＮ５０。在特殊工艺阶段，需要压降级别比较大时，也可以选择多级限流孔板，但是在安装过程中需要注意安装方向，小孔朝上游方向。
不同于孔板，转子流量计采用变面积式测量原理，多用于液体及气体的测量，在恶劣的环境条件以及各类介质条件的流量测量实践中，它有着很大的优势。目前，多使用的是金属转子流量计和玻璃管流量计。在具体选择时，要做好特性分析，并且考虑其耐久性的优劣。ＬＮＧ测量作业中，对于使用转子流量计时易发生的故障，必须严格把控。在安装转子流量计时，应注意以下几点：
（１）在安装作业前，要将流量计中的顶衬物取出来，保证产品运输环节不会出现质量问题。除此之外，要检查好椎管是否存在破损的情况，检查浮子是否可以自由上下移动，确保正常后再进行安装。此外，要做好技术参数的检查，比如测量范围和精确度等。
（２）对于新装管路，必须冲洗，确保管路中无杂质颗粒存留，以免造成浮子卡住。
（３）转子流量计时，必须把控好垂直度。将其安装在无振动的管道上，其中心线和铅垂线路的夹角不得超过５°。由于大口径流量计质量大，为了避免出现管道弯曲的情况，必须采取有效的支撑措施或者其他措施。
（４）完成安装作业后，要做好质量检测和检查，确保转子流量计的使用效果。
２．４ 分析仪表
从使用的角度来说，ＬＮＧ成品的组分分析，需要分析仪表的支持。在进行ＬＮＧ产品合格性的分析时，成品的组分为主要衡量指标。因为液态天然气属于超低温的液体混合物，为精准获取组分，必须确保组分的分流气化，并且保证气化的均匀性。就当前实际来说，ＬＮＧ产品的连续取样，多运用以下方法：
（１）利用电加热气化取样探头，把测量介质引入在线色谱分析仪，实时分析气体组分。在使用在线色谱分析仪（图５）时，需要配合标气及载气，提前对色谱进行标定。预处理部分，先把每个取样管路取下来吹扫５～１０ｍｉｎ（取样探头压力设定为２～３ｋｇ），保证没有杂质掺入，然后接上管线。要注意定期检查色谱载气（Ｈ２或者Ｎ２）使用情况，及时更换。如果更换不及时，在使用完之前，*好停用色谱，防止烧坏检测器。
（２）专业的ＬＮＧ深冷汽化器。基于上述装置，实现ＬＮＧ取样以及气化，不仅结构简单，而且成本比较低。通过该方法采取的试样，经过汽化器装置气化处理后，输送到储气筒或者缓冲罐，经过均匀混合后减压保温，送到色谱分析仪。按照取样相关规范，在进行ＬＮＧ取样时，要尽量避免管线中介质气化，需要采取相应的措施，确保收集的气样具有代表性。因此，建议使用ＬＮＧ深冷汽化器，进而确保分析的效率和质量。

３ 结语
综上所述，在ＬＮＧ项目中，选择低温仪表时，包括温度仪表和流量仪表等，要做好把控。在具体实践中，要结合ＬＮＧ的特性选择适合的仪表。