在工業生產中的科技技術主導發展方向的**，在很多工業生產領域，自動化與智能化控制要求日益強化，對于自動化儀表設備的使用也變得更為廣泛。在大型焦經企業中，利用儀表自動化設備能夠對于生產模式進行直接性的控制，儀表自動化與企業生產水平的提高密不可分，本文結合實際情況對焦化企業自動化儀表的常見故障進行分析，合理探討儀表的維護方法，保證儀表正常工作，使之更好地為生產服務，對于確保自動化儀表及設備的完整性及穩定性對于確保其壽命及提高生產效率方面，具有十分重要的意義。
一、焦化自動化儀表常見故障分析
1）壓力控制系統常見故障為壓力突然變小、變大或者歷史曲線無變化，這種情況多出現于壓力測量系統中，此時檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞，引壓管是否暢通，引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏，冬季介質凍也是常見現象，變送器本身故障可能性很小。如果壓力控制系統出現快速震蕩壓力波動大情況，需要確認工藝操作是否出現變化，PID參數整定是否出現問題，如果引壓管正常則進一步檢查壓力變送器的輸出是否存在變化，一旦出現變化，則問題與控制器的測量指示系統有關，檢查PID參數設置及量程。
2）溫度檢測系統故障現象一般為指示突然異常，偏高或偏低，緩慢變化甚至不變化，以熱電偶為例，當示值突然變到*大或*小時，一般為儀表故障，故障原因多為熱電偶補償導線斷線造成，處理方法為檢查相關溫度點的熱電偶，補償導線自身及連接電纜線是否短路、斷路。及時更換相同規格性高熱電偶，重新接線。當溫度指示偏高或偏低或者緩慢變化甚至不變化時，考慮安裝插入深度不夠，接線錯誤，不配套等。此時，調整安裝情況，調整接線及組態;若不是新安裝儀表，則先檢查儀表輸入信號是否正常，接線盒是否進水，接線柱之間是否短路、松動，有無銹蝕等。
3）如果流量自動化儀表指示值達到*小，現場檢測儀表無問題，則證明故障在顯示儀表上，檢查顯示儀表的設置。如果現場檢測儀表儀表也顯示*小值，則需確認調節閥的開度。若開度是零，問題出現在調節器與調節閥之間，處理方法為檢查調節閥膜頭是否漏氣，是否開度不當，產生振蕩，使閥桿容易折斷;若開度正常，故障原因是系統管路堵塞，系統壓力不足，操作不當等，處理方法為疏通系統管路，檢查氣源，消除操作故障。
如果流量自動化儀表指示值達到*大，現場檢測儀表示值也*大，調節閥的大小，若流量下降說明是操作不當引起的;若降不下來，此時，檢查調節閥有無動作，引壓系統是否正常，如果儀表示值波動次數較多，改為手動而波動減小，則是PID設置不準，此時重新設定PID，反之，則是操作問題。
4）液位類常用的有雷達液位計、投入式液位計、液化石油氣球罐液位計、差壓等，一般液位常見故障為液位指示不變化、偏大或偏小，或無指示。以差壓液位計為例，當液位指示值不變化，排除工藝原因，應考慮電路板損壞，高、低壓側膜片或毛細管同時損壞，處理方法為更換電路板，更換儀表;指示偏大或偏小時，考慮低壓側（高壓側）放空堵頭漏或引壓閥沒全開或儀表未校準，處理方法為緊固放空堵頭，打開引壓閥或重新校對儀表;當液位無指示時，考慮信號線脫落或電源故障，安全柵壞，電路板損壞，處理方法為重新接線或處理電源故障，更換安全柵，更換電路板或送變器。
5）公司目前含氧分析儀要求氮氣純度（氮氣體積分數）99.99%，氧含量（氧氣體積分數）達到0.8%連鎖報警，常見故障為氧分析儀氧含量顯示超標，造成的原因是制氮機純度不夠，壓力不足，或者管道內如萘、焦油等雜質堵塞發射單元，處理方法為檢查制氮機，定期更換制氮機濾芯，活性炭分子篩以保證制氮機純度和壓力，定期標定含氧分析儀。
6）調節閥在使用過程中有以下幾種常見故障：①調節閥不動作：原因可能是沒有信號壓力或雖有信號壓力但膜片裂損，膜片漏氣。也可能是閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲。②調節閥動作正常，但不起調節作用：原因是閥芯脫落，此時，雖然閥桿動作正常，但閥芯不動，因此無調節作用。一般表現為，對于正作用氣關閥和反作用氣開閥，調節閥總處于關閉狀態，無法開啟;對于正作用氣開閥，調節閥總處于全開狀態，無法關閉。另外，管道堵塞也會出現調節閥不起調節作用的現象。③調節閥不穩定或產生振蕩：原因可能是調節閥口徑選得過大，經常在小開度下工作，或單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。在閥芯與襯套嚴重磨損的情況下，也可使調節閥在任何開度都發生振蕩。附近有振蕩源，是調節閥振蕩的一個外界因素。④調節閥動作遲鈍或跳動：由于密封填料老化或干枯，使閥桿與填料的干摩擦增大，會造成動作遲鈍或跳動。有時也可能因閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況而引起的。膜片及“O”型密封圈等處泄漏也會引起動作遲鈍，但這往往表現為單方向動作遲鈍。⑤調節閥泄漏量大：主要原因是閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成。有時也可能因閥體內有異物，閥芯被墊住關不嚴，造成泄漏量大。
二、 焦化企業自動化儀表的維護、管理
2.1 建立嚴格定期的檢查制度
對于自動化儀器設備的預防和維護管理尤為重要，通過科學的管理和檢查預防可以在一定程度上減少設備儀器的故障 ，保障設備儀器的長期使用和壽命。通過建立定期的較為合理的儀器儀表檢查制度，對每位管理人員進行責任分配，保證將具體的范圍細化到每位巡查員。對于設備儀器的維護，要制定合理的巡查路線，保證巡查管理員能夠細化到每個儀器設備。對于每日的巡查記錄結果要進行認真詳細的記錄，及時發現儀器設備的故障問題，并且進行上報請專業人士進行處理，保證儀器設備的正常運行。
2.2 做好液化石油氣球罐液位計等儀器設備的規劃管理和預防性維護
焦化廠的自動化儀器設備要做好規劃管理和預防性的養護工作，例如，實行定期的排污計劃，對于容易結晶、容易沉淀的儀表要進行定期的清理，并且制定嚴格的執行方案，促進自動化儀器設備的科學合理的運行。對于自動化儀器設備要有清晰的深刻認識，在應對雷電等自然災害等外部環境的影響下，要做好儀器設備的防雷避雷措施維護。腐蝕性材料要盡量避免使用或者是放到自動化儀器設備附近，減少腐蝕性化學材料對于儀器設備的影響。
2.3 增強在儀器設備方面的自診斷技術運用
隨著智能技術的普及應用和發展，在焦化廠的電氣儀表中逐漸將智能檢測儀表運用在電動儀表的應用發展方面。在智能儀表的廣泛應用中，自診斷技術作為*為重要和實用的一部分，智能儀表的自診斷技術能夠利用不同的檢測和監測的方式不斷的感應到信號故障的發生?？茖W技術的升級改造使得智能自診斷技術及時的感應到信號故障并進行報警處理，通過自診斷技術的應用和使用，使得儀器設備能夠得到有效的發展，對于儀器設備的維護保養起到積*的促進作用。
2.4 做好儀表設備的維護保養的基礎工作
焦化廠在進行儀表儀器設備的安裝中一定要根據儀器設備的規模、構造、適用條件、功能性質等等來進行自動化儀器設備的調整和使用，并且做好后期維修保養工作。對于采購的液化石油氣球罐液位計等儀器設備要盡可能的滿足不同的工藝需求，保證設備儀器的質量安全，保證設備儀器能夠長期有效的使用，降低儀器維護保養帶來的成本費用增加。做好儀器設備的基礎保養維護工作，是保證儀器設備正常使用的*有效的方法。
三、 結語
綜上所述，焦化廠企業在自動化儀器設備的管理維護中，尤其要重視儀器設備的維護保養環節。針對自動化儀器設備容易出現問題的地方做好故障排查和維護，同時增強自動化診斷技術在設備故障方面的升級和改造，提高生產效率，降低生產成本，進一步提升企業的經濟效益。