摘要：针对液压油液位计应用过程中存在的问题，并结合生产需要，选用了油水分析双液位计用替代液压油液位计的改造方案，本文对油水分析双液位计的原理、功能、结构、特点进行了介绍，并对其应用效果进行了总结。
在生产过程中，往往需要测量出污水罐油水界面，便于计算出产油、产水量，从而科学的掌握产油、产水状况。目前用于测量界面的仪表很多，但是在实际应用中，现场工况要复杂得多。由于地层水成分复杂，再加上进液带来的扰动、泡排剂、甲醇和沉降时间等诸多因素，从而导致了在油层与水层中间存在着一个厚薄不一、密度梯度不定的过渡层，习惯上称之为乳化层。正是由于存在了这一如此复杂的乳化层，使得绝大多数界面仪在遇到这种工况时无法测量。
１ 仪表换型原因

苏里格地区各集气站均采用“标准化设计、模块化建设”，其中污水罐为埋地卧式储罐，分离出的水和凝析油及微少的泥沙通过排污管线进入罐中，经过沉降，泥沙聚集在罐底，水在中间，凝析油在*上层。
２０１２ 年以前，苏里格气田各污水罐液位测量工具为液压油液位计，该液位计结构简单，球筒内置一个磁性球体，通过连接杆与下方长椭圆浮球连接，长椭圆浮球与测量介质接触并浮于介质表面，当浮球随液面升高降低浮动时通过连接杆带动内置高强度磁铁移动，移动同时对球筒壁外的变送器中的干簧管和玻璃指示器进行吸合，从而指示出当前液位和变送输出电流信号。
但在生产过程中液压油液位计主要存在以下四方面问题：
 ① 液压油液位计所设计电路为模拟电路，性能较差容易漂移，致使测量不准。
 ② 由于球筒内置球体具有较强磁性，使用中会吸附大量的铁锈、铁屑，导致球体质量高于配置质量造成测量误差增大。
 ③ 随着时间流逝，磁性球体磁力及玻璃指示器磁力下降，从而导致吸力不足，出现外部指示器不能正确显示和变送器输出异常等现象。
 ④ 长时间使用时，连接杆固定口生锈与连接杆摩擦力增大，误差随之增大为解决上述问题，进一步提高计量精度，实现油、水单独计量，切实加强对各集气站污水的管理，根据各污水罐油水生产、储运的实际情况，选择更适用于测量污水的油水分析双液位计开展了实验。
２ 油水分析双液位计的结构与工作原理
２．１ 油水分析双液位计结构
油水分析双液位计主要由三大部分组成：表头部分、传感器部分及测油测水浮球。
２．２ 工作原理
其工作原理是利用磁场脉冲波，测量时液位计的头部发出电流“询问脉冲”，此脉冲同时产生磁场，沿波导管内的感应线向下运行，在液位计管外配有浮子，浮子可随液位沿侧杆上下移动，浮子内设有一组永久磁铁，其磁场与脉冲产生的磁场相遇则产生一个新的变化磁场，随之产生新的电磁“返回脉冲”，测定“询问脉冲”和“返回脉冲”的周期便可知道液位的变化。因此，磁致式液位计是以浮子为测量元件通过磁耦合的变化传递到指示器，使指示器能够清晰地指示出液位的高度。

２．３ 工作特性
适用于各种恶劣工业现场环境下，众多优点集于一身： ① 能同时测量两个液位；② 耐高低温（传感器： －４０～１５０℃ ）、耐腐蚀、耐磨损、耐高压；③ 抗粉尘、不怕蒸汽； ④ 不怕堵塞；⑤ 以人为本，绿色环保，无辐射； ⑥ 可带料安装，无需停车；⑦ 可带料调试，无需停车放空、放满，方便快捷； ⑧ 无机械滑动部分，无卡死现象发生； ⑨ 防爆设计，可用于易燃易爆场所；10 智能化实时自校正，测量准确、稳定、可靠。

３ 应用及推广情况
在试验成功的基础上，苏里格气田对 ＡＣＤ－１ＤＬ 油水分析液位计进行了全面推广，截止到 ２０１４年 １１ 月底，共在 ８７ 座集气站应用 １９０ 台，各单位应用情况统计见表 １ 。

４ 运行效果评价
经现场应用证明，油水分析双液位计具有如下优势：
① 采用磁致伸缩原理制造的高精度、长量程线性、绝对位置测量的液位传感器，可以精确测量容罐液面、界面的位置。
② 供电方式灵活，接线方法多种且*为方便，可满足各种测量、控制、检测的要求。
③ 采用非接触测量方式，解决了因磨擦、磨损等造成的使用寿命低的问题。该传感器性能高，寿命长，有良好的环境适应性、可靠性和稳定性，安装简单，满足了现场生产需求目前８７座集气站安装的１９０台油水分析双液位计运行效果良好，测量数据准确，满足了现场生产管理要求，从而为加强了污水和轻质油监控管理、提高了生产管理水平提供了重要保障。
５ 推广应用前景
通过油水分析双液位计的推广及应用，实现了苏里格气田油水数据远程监控，实现了油水分拉，有力地促进了凝析油管理，而且也使数字化管理水平得到了进一步的提高，推动苏里格气田生产管理向智能化、信息化转变。该技术不仅适用于苏里格气田，而且同样适用于其它类似工艺、生产条件下的液位检测，具有良好和广泛的推广应用前景。