食用油储罐液位计结构原理与工作特性
磁翻板液位计的结构原理如图，本体是一根连通管体，通过法兰与用户容器连接，连通管体内有一磁性浮子，随着液位的升降而升降。管体外面固定由翻柱组成的指示器，翻柱由红白两色组成，液拉未上升前为白色，当液位上升磁性浮子跟随上升，并通过磁耦合带动翻柱转动180度，翻成红成红色来指示液位，红、白界位即容器内的液位高度。
磁翻板液位计下方可装上排污阀，当需要时可打开排污阀，排除污垢。而上方设有排空螺栓，需要时可旋松螺栓排除空气。
在液位计管体一侧可按用户需要加装上下限报警器，报警器分二种：（1）XG型报警器：报警器内装有动合型（常开）干簧管，当主体管内浮子随液位升（降）至报警设定点时，浮子内的磁钢将使干簧管闭合，发出接点信号，而当浮子随液位升（降）离开报警点后，该点信号自动撤消。（2）XJ型报警器：报警器内装有受磁耦合驱动报警开关，当浮子越过上下限报警点时，带动报警开关动作发出信号，实现液位报警或控制。报警开关具有一个常开触点和一个常闭触点。并具有液位不恢复报警信号不消除的记忆功能，对生产过程中的安全运行起到了非常重要的作用。
在液位计管体的另一侧可按用户需要加装电远传变送器，将液位高度转换成标准电流信号输出,以供液位信号输出,以供液位信号远传至二次仪表进行指示控制与检测。

食用油储罐液位计特点
1、结构简单，坚固。先进的技术，新颖的设计
2、抗压，指示部分和测量部分密封隔离
3、适合于恶劣的操作条件和环境条件
4、对密度≥ 0.5kg/l 的液体/ 液化气具有可靠功能
5、大型刻度条，便于读数
6、具有 PTFE 衬里或硬塑料等不同类型
7、压力：标准型≥ 4.0MPa ，中压型：6.3MPa，高压型：10.0MPa，16.0-42.0MPa
8、温度：标准型≤120℃， 中温型≤220℃，高温型≤450℃
9、可进行密度差≥ 0.1kg/l 的两种液体介质之间的界面测量
10、指示器可更换，增加限位开关和远传系统
11、远传电流输出：4~20mA (HART)
12、选型采购请咨询我公司销售、技术相关人员。
 
食用油储罐液位计技术参数
1、测量范围：150～8000mm，对中心距超过8000mm的或远输条件不允许超过长度的液位计可采用分段制造。
2、工作压力：0.6；1.0；2.5；4.0；6.4；10Mpa
3、工作温度：F：120℃；G：200℃；H：450℃
4、精确度:±10mm
5、介质密度: 0.5～2.0g/cm3
6、介质密度差: ≥150kg/m3(测量界位)
7、环境振动：频率≤25Hz 振幅≤0.5mm
8、跟随速度：≤0.08m/s
9、介质粘度：≤0.4Pa.s,对于粘度大的介质或测量温度低时易结晶的介质,可选用加热夹套型液位计 。
10、过程连接：旁路侧面安装法兰:DN25,PN1.0或PN1.6、 PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10。
11、开关选项：可选择普通型、防爆型
12、变送器选项：可选干簧管液位变送器、可选磁致伸缩液位变送器、可选全智能带表显示液位变送器
 
食用油储罐液位计安装使用与维护
1、安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计准确工作。
3、安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
4、投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过程中不使浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。
6、根据介质情况，可定期打开排污法兰清洗主体管沉淀物质。

食用油储罐液位计型谱

UHZ	磁翻板液位计
测量型式		25					侧侧安装式
		27					顶部安装式
		28					侧顶安装式
		29					侧底安装式
		26					底部安装式
显示方式			1				双面板式
			2				单面板式
			3				单带夜光型
			4				LED显示型
远传方式							无可省略
				L			远传型
防爆形式					O		普通型
					G		隔爆型
					Z		本安型
					F		配安全栅
液位控制						O	无
						S	（报警）开关