磁翻板锅炉液位计测量原理
UHZ型磁翻板液位计测量原理是旁通管道式液体测量原理。测量管作为容器的一个旁通容器与其相连，这样测量管内的各种条件与容器内的一样。浮子内安装永久磁铁系统，将测量值通过磁耦合传递到指示器上。指示器上安装线性刻度条，当液位变化时，浮子内磁铁系统带动磁翻板指示器指示容器内相应的液位值。当测量管中的浮子随被测液位等量变化，浮子中磁体与显示板上显示色柱中的磁性体耦合作用，使色柱翻转，白色表示无液，红色表示为有液，以达到就地显示液位数值。就地显示的液位计具有显示直观、醒目、视角宽，结构紧凑合理。安全可靠，无“跑、冒、滴、漏”现象，维护量小，维修费用低等优点，且其指示功能无须另外供电，即使电力供应发生故障，液位观测出不会受到影响，是理想的液位检测仪表。若配置UR型电阻液位传感器，或UB型电阻电流液位变送器和（二次）显示仪表，可以完成电动远传，并输出4～20mA（或0～20 mA）有标准信号，在此基础上，我公司在磁翻转的液位变送器和磁浮球液位变送器方面，引直了HART技术，从而满足了现场总线（模拟和数字的混合）的需要。HART   采用频移键控（FSK）技术，以配合工业控制计算机联网。

磁翻板锅炉液位计的结构特点
1、以浮子为测量元件，磁钢驱动翻柱显示，无需能源。
2、配上下限开关输出，可实现远距报警，限位控制。
3、配变送器可实现液位远距报指示，检测与控制。

磁翻板锅炉液位计技术参数
1、测量范围：200—12000mm
2、测量精度：±10mm
3、介质密度：≥0.5g/cm3
4、工作压力：0-15MPa（其他特殊要求可订制）
5、工作温度：-40~450℃（订货时需注明温度范围）
6、介质粘度：≤0.4Pa.s(对粘度大或低温易结晶介质要选用夹套型)
7、测量界位比重差：0.15g/cm3
8、本厂出厂连接法兰尺寸：DN20PN2.5(公管制)连接法兰采用化工部1998年发布的H(120592—20635—97法兰标准．若采用其他法兰标准请用户在订货时注明．法兰连接孔分布形状：正方形．
9、输出信号：二线制4—20mADC
10、出线接口螺纹：M20*1.5内螺纹
11、防护等级：IP65
12、防爆等级：dIIBT4—6iaIICT4—6
 
磁翻板锅炉液位计应用范围
磁翻板液位计广泛用于石油、化工、油田、医药、食品、酒业等行业中各类贮液罐、贮槽、贮液池、反应罐、发酵罐内液体、油田、液化气、液氢、强酸碱液、弱酸碱液、发电厂锅炉汽包、高低加、回水箱高低压加热器、凝结器、蒸发患有主其他压力容器内与1Cr8NitTi、304+PTEE（聚四氟乙烯）、316L、PVC、PP相容液体介质的液位、液面及两种不同介质界面测量与显示。
注意事项
1.对超过一定长度（普通型>3米、防腐型>2米）的液位计。
2.安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的准确性；
3.当配有远传配套仪表时需做到如下几条：
4.应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）；
5.远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；
6.调试时应先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主导管（运行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动，影响显示准确性），观察磁性红白球翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操作三次，确属正常，即可投入运行（腐蚀性等特殊液体除外）；
7.应根据介质情况，不定期清洗液位计的主导管清除杂质。
 
磁翻板锅炉液位计安装使用与维护
1、安装时磁翻板液位计筒体内不允许有铁屑、焊渣等异物进入，以免卡死浮子，液位计必须垂直安装。（┴≤30°）
2、磁翻板液位计与容器之间应安装截止阀，以便检修清洗时关闭液料，液位计周围不允许有强磁场，以免影响正常 工作。
3、安装完毕，翻柱可能是花的，或使用过程中，由于液位突变等其它原因造成个别翻柱不翻转，这时可用磁 钢进行较正，使零位（液位）以上翻成白色。
4、使用时，应先打开上阀门，然后缓慢打开下阀门，防止磁浮子急速上升，造成翻柱翻乱。
5、使用过程中应定期进行清洗，清除筒体内的污垢杂质。
6、对超过3.5米以上的液位计需考虑增加中间加固支承耳朵攀以增加其强度与稳定.
7、在使用过程中,如发现零、部件损坏,可直接与我公司联系,我公司备有客户订购产品档案,可及时予以解决。

磁翻板锅炉液位计型谱

UHZ	磁翻板液位计
测量型式		25					侧侧安装式
		27					顶部安装式
		28					侧顶安装式
		29					侧底安装式
		26					底部安装式
显示方式			1				双面板式
			2				单面板式
			3				单带夜光型
			4				LED显示型
远传方式							无可省略
				L			远传型
防爆形式					O		普通型
					G		隔爆型
					Z		本安型
					F		配安全栅
液位控制						O	无
						S	（报警）开关